再生料(通过回收加工实现再利用的原料)

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再生料（英文名：Regenerated material），别名再生材料，是通过回收加工实现再利用的原料，主要包括再生纸、再生金属、再生塑料、再生骨料、再生玻璃等。

废旧塑料被制成再生料主要是熔融再生，而熔融再生可分为简单再生和处理再生。前者主要以没药树生产厂和制品加工厂产生的边角料和下脚料为原料进行熔融再造粒。其生产需经粉碎、清洗、造粒等工序。再生料主要应用于汽车、电器电子、电池、纺织、包装等领域。相关部门根据《家用电器产品再生材料使用规范》，将再生材料产品划分为A、A+、A++三个等级。中国再生塑料业传统的再生料可通过外观鉴别、燃烧鉴别的方法进行识别，此外还可通过实际测定熔体流动速率、热分析技术等方法来有效识别再生料。

2018年3月15日，中国中央电视台“中央广播电视总台3·15晚会”曝光“再生管”冒充饮用水管材乱象，涉案企业大量管材违规添加再生料。2021年2月22日，国务院发布的《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，提出加快构建废旧物资循环利用体系，加强废塑料再生资源回收利用。2025年9月，在ChinaReplas 2025第八届中国国际塑料循环展上，《塑料可回收再生设计指南》等11项国标亮相，于2026年2月1日起全面实施。2026年，国家市场监督管理总局修订出台了《纤维制品质量监督管理办法》和《絮用纤维制品通用技术要求》两项强制性国家标准，两项规定均于2026年7月1日起正式施行。

定义

再生料是对各类废弃物进行回收、分选、加工后得到的、可重新投入生产使用的材料，包括再生钢铁、再生有色金属、再生塑料、再生纸等。

分级

根据《家用电器产品再生材料使用规范》的标准，再生材料采用“消费后再生材料使用率”与“消费后再生塑料使用率”双指标进行分级判定，将产品划分为A、A+、A++三个等级。

制备方法

废旧塑料被制成再生料主要是熔融再生，而熔融再生可分为简单再生和处理再生。前者主要以没药树生产厂和制品加工厂产生的边角料和下脚料为原料进行熔融再造粒。

造粒前的处理

再生所用的废料主要来源于使用和流通后从不同途径收集到的塑料废弃物，它们在造粒前必须经过清洗、破碎和干燥等工艺进行处理。具体过程因不同情况而异。

先清洗后破碎工艺

对于污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采取先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。各式干燥器不尽相同，既有各类商品干燥机械设备，也可自行设计建造。

粗洗-破碎-精洗-干燥工艺

对于有污染的异型材，特别是废旧农膜，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水，再送入破碎机破碎。破碎后再进一步进行精洗，以除去包藏在其中的杂物。清洗后需干燥，以便下一步进行熔融造粒。清洗工艺仍采取人工清洗和机械清洗两种方式。人工清洗的工作效率低，应大力发展机械清洗，特别是废旧农膜，用机械清洗的效果很好。其工作原理是将被清洗的废旧塑料制品放在温热的洗涤液中，如果是被油污的制品，用适量浓度碱水即可奏效。先浸泡数小时，再用机械搅拌，通过彼此摩擦和撞击可除去杂质和污物。塑料粉碎设备的商品型号很多，根据对破碎物的作用基本可分为3大类。

（1）压缩型粉碎机

a.双辊式粉碎机，这是最简单的一种。它既是粉碎机，也可作为炼塑机使用，炼塑时应能使辊筒温度达到塑料的塑化温度以上。一机多用是它的最大优点;另外，粉碎的程度可以用辊距来调节。该机适用于中等硬度的脆性废旧塑料的粉碎。其不足之处是易使碎块压成扁块，使产生的碎块大小不够均匀。手工操作的生产能力也较低。

b.圆锥式破碎机，该机破碎的作用原理是通过锥形轧体在固定的锥形壳体内作转动，从而产生连续不断的挤压力使料块破碎。此设备适用于较坚硬脆性塑料的中等粉碎。它的最大优点是机械化程度高，生产效率高。不足之处是构造比较复杂，大件废制品需粗压碎，使其能装入料斗进行破碎。

c.颚式粉碎机，其设计原理类似于动物的上下颚破碎食物，所不同的是破碎机的两块颚板，有一个是连接于传动装置可作周期性的往复运动，当两颚板间距离缩小时，料块受挤压力的作用而被碎裂。其优点是料块体积较大时不需粗破碎而可直接进行破碎。缺点是碎块不均一，且进行细粉碎较困难，不适于韧性塑料制品。

（2）冲击型粉碎机

a.锤式破碎机，其关键部件为重锤，重锤安装在旋转轴的圆盘上，这样，击锤随着轴的转动击碎物料。碎料经格栅漏出，因此可通过调节格栅间隙来控制破碎的程度。该机械不适于软或韧性塑料制品。其优点是碎块较均匀，可获得粒度较小的物料。

b.叶轮式破碎机，它与锤式粉碎机的主要差别在于"击锤"变成"击刀"或击轮，击刀固定在可高速旋转的滚筒上，使高速运转的打击刀不断冲击被粉碎的物料。此外，在刀的前端与固定在壳体上的冲击板间留有间隙，在高速旋转的打击刀运动作用下，间隙也产生剪切作用，以改善粉碎效果。

（3）剪断粉碎机

a.旋转式剪断粉碎机，旋转式剪断粉碎机有高速与低速之分。高速型的两种刀分旋转刀和固定刀，旋转刀安装在高速旋转轴上，固定刀装在粉碎室内壁上。低速型的两种刀分别固定在作相反方向旋转的两个旋转轴上。

b.往复式剪断粉碎机，该类粉碎机的特点是适于破碎韧性废旧塑料。国产商品型破碎机械有薄膜破碎造粒机组、适于硬制品的破碎机、兼备适用于软、硬制品的破碎造粒机组、万能型破碎机组（软硬及膜类制品皆能破碎）。

塑炼、均化与造粒

废旧塑料经过分选、清洗、破碎和干等一系列处理之后，便应进行塑炼、均化造粒或成型。废旧塑料的塑炼就是重新塑化它的工艺过程。塑化是得到成型制品的前提。换言之，只有塑化后才能实施成型工艺过程而得到再生的塑料制品。塑化的目的有二：一是制备再生粒料，以供应塑料制品厂加工产品，如模压、层压、压延、挤压、注塑等;二是经塑化后直接成型，即破碎后的废旧料在塑化的同时直接通过模具成型，如通常将破碎的PVC硬质碎料经挤出机直接生产再生PVC管材。直接成型因省去造粒工序、省时省电而降低再生制件的生产成本，是值得提倡的生产方法。

均化工艺是指将废旧塑料及其助剂或改性剂实施混炼使其均匀混合的一种塑化过程。均化工艺也有两种方式：一种是混炼与塑化一步完成，也就是将破碎的废旧塑料与各类助剂（如稳定剂、润滑剂、fe5、改性剂等配合体系）经捏合、实施均化后而直接成型加工成制品;另一种为均化后造粒，得半成品再生粒料。均化造粒工艺的优点是各物料混合十分均匀，因为造粒后仍需再塑化成型，意味着增加了一次均匀过程。其缺点是增加了能耗，且因多了一次塑化会促使大分子热老化。使用均化作用好的双螺杆挤出机进行均化可直接成型，从而省去了因均化不善而进行的造粒工序。造粒工艺可采用热切和冷切。在冷切造粒过程中，熔体经线机头或带机头出来后进入水冷却槽，然后经过线或带切粒机切粒。如果熔体粘度较低，可进行直接热切粒，即熔体从机头出来后，被旋切刀切粒，同时喷以水雾加速热粒冷却，以防粒间粘结。塑化和均化的机械设备有双辊塑炼机、密炼机、单螺杆挤塑机、双螺杆挤塑机等。

用途

鉴别方法

中国再生塑料业传统的再生料（常见的PE、PP、PVC再生料类型）外观鉴别、燃烧鉴别方法如下所示：

现有传统的外观鉴别、燃烧鉴别方法并不能有效识别再生料，目前实验室识别再生料主要依据是再生料再生过程中存在降解，会残留材料或助剂的氧化产物、添加剂，以及混杂其它的聚合物，降解会导致分子的结构、分子量及分布、熔体流动速率、机械性能、热性能发生变化，因此可以通过测定它们的熔体流动速率、分子量及分布、氧化诱导期（主要针对聚烯烃）、力学性能（拉伸强度、弯曲强度、冲击强度）、红外光谱等方法来识别再生料，残留的小分子化合物可以通过气相色谱一质谱（GC-MS）联用测定其成分类型。

实际测定熔体流动速率（MFR）是最常用的方法之一，因为MFR可以粗略反映出聚合物分子量的大小，一般，MFR越大，则分子量越小，MFR越小，则分子量越大，再生料发生降解，则分子链被破坏，小分子增多，因此再生料的MFR值会变大，且再生料的熔体流动速率（MFR）值波动较大，而新料的熔体流动速率（MFR）值比较稳定，波动范围小。但单一的评价方法因其存在缺陷容易产生错误的判断，且很多类型的再生塑料（如弹性体、PVC）也不能测定其的MFR值，现有的分析方法都需用再生料生产厂商提供它的出厂检测报告（CERTIFICATEOFANALYSIS简称COA），然后实验室根据COA上的指标参数进行相应的符合性验证，而现状则是大多数的再生料进口商都不能提供相应的出厂报告，且再生塑料类型也比较复杂，大多数类型都没有相应的测试标准，因此建立有效的判别再生塑料的方法体系还需要更深入的研究和探索，热分析技术是在程序温度（升温或降温）下，测量聚合物的物理性质与温度（或时间）关系的一种技术。按测量的物理性质不同，有各种热分析技术，常用的有基于测量体系热焓变化的DSC法和测量聚合物质量变化的TG法。热分析技术适用于聚合物材料的比较测试。

定义

分级

分类

再生基层料

再生热拌沥青混合料